如何做好仓库管理（仓库管理就该这样做）

有一种说法认为，事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。但是在仓库管理中，事前、事中、事后三个环节都是不可或缺的，相辅相成，使得仓库管理体系更加的完整，成为一个的闭环系统。

事前规划

凡事预则立不预则废，不管做什么事情，实现要有准备或计划，这样成功的机率就会比较高，反之，成功的机率就会很小。

面积：需要多大的仓库？

需要测算需要仓库的面积，根据历史销售数据、包装基础数据（纸箱，托盘）、供应商送货频率、客户发货频率，设定MIX/MAX的数量、设定的安全库存数量等等数据，来大致计算出需要的仓库面积，还要包含通道的面积，确保叉车有足够的作业空间。

货架：高层货架还是平面仓库？

高层货架 vs. 平面仓库，代表了不同的管理理念。高层货架提高空间利用率，需要配合智能物流系统一起使用；平面仓库强调可视化管理，使用滑轮小车和周转箱，使得实际库存一目了然，便于进行盘点。

系统：

1、是否使用条码系统？

条码系统，能够实现高效的仓库管理，对于原料入库、原料领料、半成品报工、成品入库、成品出货等等所有涉及物料移动的环节实现自动化的数据采集，保证数据输入的效率和准确性。

2、是否使用仓库管理系统-智能物流?

厂内智能物流系统是包含了条码技术，整体性的仓库系统管理软件。当企业在选择适用的物流系统的时候，需要了解企业对于仓库的需求和可能带来的效率的提升。管理层需要衡量投入与产出。

比如，曼哈顿仓库管理系统价值百万美元，实在是一笔不小的投入。国内的一些仓库管理软件也能实现一些基本的功能，价格就是实惠很多了。

3、如何和ERP软件实现数据对接？

不管是使用条码系统还是智能物流系统，都要考虑和企业的ERP软件实现数据对接。这样可以大幅提升工作效率，避免重复的劳动，提高数据准确性。

但是如果没有实现和ERP的库存数据对接，那么每次在做入库和出库的时候，必须在两套系统中重复操作，这样反而是增加了数据操作人员的工作量，而且容易出错。

鼎捷厂内智能物流系统

相比动辄上亿打造看似高大上的智能化工厂，借助各类信息传感设备，将供应商与客户两端智能连接的鼎捷厂内智能物流应运而生。

串联条码、移动设备、电子看板、ERP，打造从采购、领料、生产、仓储到发货及售后等智能化厂内全作业环节。

依托厂内智能物流应用方案，鼎捷在制动化生产的场景中，搭建起ERP管理驱动平台，在产前，将APS排程连同制造参数自动下发自动化设备；在产中，鼎捷软件通过与研华以及SI集成厂商合作，自动取得加工率等设备状态，从而实时自动收集到相关的生产数据，企业甚至可以将生产进度和过程，同步实时分享给客户或消费者。

借助PDA等移动设备以及电子看板，企业可以“不用写、不用找、不用想、不用检查”，因为每件物料都有条码，只需扫码即可轻松完成收货、验货和入库，更重要的是，仓库的实时状况也得以真实的反映。

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布局：仓库如何布局？

流动方向：

单一的物流方向。仓库内商品的入库、检验、存放地点，按一个方向流动。给生产线安排供料、成品入库、成品出库也需要按照单一物流方向原则进行设计。应尽量减少迂回运输和交叉运输。

原料仓库要靠近生产线：

便于给生产线进行供料。同时也要将换型后，暂时不用的原料运回原料仓库。

生产线边库存的设立方式：

对于工艺过程类似，生产需求比较稳定的工位，可以考虑建立拉动式的线边超市Supermarket。

成品仓库的设计：

可以根据销售金额设定A、B、C分类，把A类成品放置于最容易进行拣货和理货的区域。

组织

供应链和仓库部门的组织结构范例

流程

流程范例

事中控制

KPI：设定KPI（每日，每月，每年），可以包括以下内容：

1. 安全Safety2. 客户投诉3. 循环盘点：错误库位，盘点差异，库存金额调整，盘点KOSU（速度）4. 收货准确率5. 发货准确率

会议：每日，每月的例会

每日例会：

在每个工作日上午组织仓库主要功能的负责人，开一个五分钟会议。在会议上，各个功能的负责人，包括收货、仓库保管、发货、循环盘点等等各自再简短地讲一下自己的团队在前一个工作日的KPI。

比如收货组讲收货准确率，仓库保管讲是否有零件放置在错误的库位，成品发货说发货准确率，循环盘点说盘点准确率，盘点速度等等。

需要注意的是，在这个五分钟会议上，只是对前一个工作日的KPI进行回顾，分享信息，并不会对具体遇到的问题进行讨论，因为这样会花费更久的时间，而仓库每天上午一般都是非常忙碌的。

在会议结束的时候，仓库经理可以选择当日遇到的3个问题（如有），通过PDCA的方式进行展开。有些问题是可以在仓库部门内部协调解决的，有些问题需要在供应链部门的会议上协调，甚至是再上一个级别的工厂会议上讨论。

再次重申五分钟会议的要点：

1. 所有信息要在开会前整理好，这样可以节省大家的开会时间。

2. 每个功能都有要讲的数据信息。

3. 仓库经理要确保会议上只是分享信息。

4. 持之以恒，变成一种习惯。

每月例会：

回顾公司上月运营情况，可以覆盖以下内容：

1. 回顾上个月的主要KPI2. 回顾PDCA的行动计划和结果3. 人事信息4. 客户审核计划5. 合理化建议信息和实施情况

审核

分层审核，关注于安全、5S基础、爱护产品、遵守标准。

盘点

1. 年度盘点，也称为定期盘点：

盘点前准备工作：

制定年度盘点计划

人员安排和信息沟通

划定仓库盘点区域和盘点团队

制定VMI和委外加工供应商盘点计划（如有）

制定盘点流程和培训资料，并培训相关盘点人员

盘点后工作：

输入盘点数据与库存数据进行对比分析

分析差异并讨论差异原因，制定改进措施

在得到管理层授权后，财务进行调账

2. 循环盘点：

根据原材料的ABC分类法，对于A类物料每月盘点一次、B类物料每季度盘点一次，C类物料每半年盘点一次、死库存每年盘点一次。

对于盘点差异进行分析，并制定行动计划，跟踪改进措施，确保类似问题不会重复发生。

建议

合理化建议，奖励建议制度。

改善应该是由第一线员工发起的，他们是每天面对具体操作，最有发言权的。管理层应当鼓励员工提出合理化建议，对于被采纳的建议，应给予现金奖励。

培训

在岗培训 On Job Training

在工作现场，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。它的特点是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。

有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。