橡胶发泡（橡胶发泡的原理和配方）

EPDM橡胶发泡条采用EPDM作原料，表面光滑细致，回弹性好，好泡均匀，防水性能一[流]，抗臭氧，耐老化，耐溶剂性能均佳。EPDM橡胶发泡条在生产时，会遇到哪些问题?比如：EPDM橡胶发泡条填充模不足、EPDM橡胶发泡条发泡孔不均匀现象，硫化不充分，硬度过低，强性差，变形大等等。

EPDM橡胶发泡条在生产时，会遇到这些的问题怎么办？

1、EPDM橡胶发泡条填充物小于1，橡胶的使用不足。此时，橡胶材料应讲究称重，以便保证橡胶的重量以达到标准。2也可能是模具不光滑或模具长时间使用没有清洁，使得当橡胶胶料流动时被阻挡。这种情况应该找到减少阻力的方法，以提高橡胶的流动性。

2、EPDM橡胶发泡条孔出现过度或太小的不均匀现象1，发泡剂没有均匀分散，筛分结团粒子溶液，粗颗粒要充分粉粹，然后充分将它们混合。 2，配合剂的水分或空气和其他杂质混合到橡胶中。在这种情况下，应排除络合剂中过量的水分，除去橡胶中的空气和杂质，这足够硫化。

3、可能是由于EPDM橡胶发泡条硫化不足，一种继续在地层形成中形成孔的现象。此时，应调整硫化过程的条件，硫化剂的使用量应增加以达到相应的标准。

4、EPDM橡胶发泡条在硫化或欠硫化1，超升压一般表面变色，小孔，高硬度，产品边缘开裂，导致操作不当，过高，硫化时间过长或仪器失效，您应检查阀门和仪表是否存在问题，然后严格执行操作规则。

5，当EPDM橡胶发泡条硫化不充分时，出模后，可能气孔内压大于外压，如果橡胶制品继续胶料发泡，并且硬度太低，强度差，转化大。重孔。应该检查仪器和阀门，是否存在问题，严格执行操作规则。注意：发泡产品控制质量指示器（1）表观密度，较小，机械强度越大; （3）静压总是变形; （4）硬度; （5）冲击弹性; （6）连续运动疲劳; （7）老化试验（70度* 70小时; 100度* 24小时）; （8）低温测试。

经过广东中祥新材料股份有限公司的小编介绍后，我相信每个人都对EPDM橡胶发泡条的一些质量问题有一定的了解，并且密封条制造商在生产发泡橡胶条中，对于质量问题，都要严控把关质量问题，可能遇到这些问题时，需要及时解决。